Izplatītas kvalitātes problēmas, kas saistītas ar stāvus maisiņu doypack maisiņu

1. Stand up pouch doypack somanoplūdes

Noplūdestāvus maisiņš (doypack soma)To galvenokārt izraisa kompozītmateriālu izvēle un karstuma blīvējuma izturība.

Pirmkārt, materiāla izvēlestāvus somair ļoti svarīgi, lai novērstu noplūdi.Mērķis ir uzlabot nolobīšanās izturību starp ārējo slāni un vidējo barjeras slāni, starp barjeras slāni un termiski noslēdzošo slāni un maisa termiskās blīvēšanas izturību.Tāpēc plēves saliktās virsmas virsmas spraigumam jābūt lielākam par 38dyn/cm;Iekšējās termoblīvēšanas plēves zemas temperatūras termoblīvēšanas veiktspēja ir labāka, un termoblīvēšanas virsmas virsmas spraigumam jābūt mazākam par 34 dyn/cm;Turklāt ir jāizvēlas tintes ar labu savienojamību, līmvielas ar augstu cietvielu saturu un zemu viskozitāti, kā arī organiskos šķīdinātājus ar augstu tīrības pakāpi.

Otrkārt, zemā siltumizolācijas izturība ir arī viens no svarīgiem faktoriem, kas ietekmē sūcesstāvus soma.Termiskās blīvēšanas laikā ir jāpielāgo atbilstības attiecība starp termoblīvēšanas temperatūru, termoblīvēšanas spiedienu un termiskās blīvēšanas laiku.Īpaši jāpievērš uzmanība dažādu konstrukciju maisiņu termiskās saslēgšanas temperatūrai.Tā kā dažādu veidu plastmasas plēvju kušanas temperatūras ir atšķirīgas, atšķiras arī termiskās blīvēšanas temperatūra;Siltuma blīvēšanas spiedienam nevajadzētu būt pārāk augstam, un termiskās blīvēšanas laikam nevajadzētu būt pārāk ilgam, lai izvairītos no makromolekulu degradācijas.Siltuma blīvēšanas slānis tiek nogriezts ar termoblīvēšanas nazi augstā kušanas stāvoklī, kas samazinās blīvējuma izturību.Turklāt četrslāņu blīvējums apakšāstand up pouch doypack somair viskritiskākā daļa.Siltuma blīvēšanas temperatūru, spiedienu un laiku var noteikt tikai pēc pilnīgas pārbaudes pārbaudes.Faktiskajā ražošanas procesā noplūdes testu veic paceļamam maisiņam atbilstoši dažādajām satura prasībām.Vienkāršākā un praktiskākā metode ir piepildīt maisu ar noteiktu gaisa daudzumu, termiski noslēdzot maisa muti, ievietojot to baseinā, kurā ir ūdens, un saspiežot dažādas maisa daļas ar roku.Ja burbuļi neizplūst, tas nozīmē, ka maiss ir labi noslēgts.Pretējā gadījumā noplūdes daļas termoblīvēšanas temperatūra un spiediens ir savlaicīgi jāpielāgo.Stand up pouches doypack somassaturošu šķidrumu jārīkojas piesardzīgāk.Ekstrūzijas un nomešanas metodes var izmantot, lai noteiktu, vai nav šķidruma noplūdes.Ja maisā ir iepildīts noteikts ūdens daudzums, mute ir jāaizzīmogo un pārbaude jāveic saskaņā ar GB/T1005-1998 spiediena pārbaudes metodi.Kritiena testa metode var attiekties arī uz iepriekš minētajiem standartiem.

2. Nevienmērīgs maisa veids

Plakanums ir viens no rādītājiem, ar ko mērīt izskata kvalitātiiepakojuma maisiņi.Papildus materiāla faktoram pašnesošā maisa plakanums ir saistīts arī ar termiskās blīvēšanas temperatūru, termiskās blīvēšanas spiedienu, termiskās blīvēšanas laiku, dzesēšanas efektu un citiem faktoriem.Ja termoblīvēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai karstuma blīvēšanas spiediens ir pārāk augsts, vai termiskās blīvēšanas laiks ir pārāk garš, kompozītmateriāla plēve saruks un deformējas.Nepietiekama dzesēšana novedīs pie nepietiekamas formas pēc termiskās blīvēšanas, kas nevar novērst iekšējo stresu un saburzīt maisiņu.Tāpēc noregulējiet procesa parametrus un pārliecinieties, ka dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēma darbojas normāli.

3. Slikta simetrija

Simetrija ne tikai ietekmē izskatustāvus soma, bet arī ietekmē tā blīvējuma veiktspēju.Visizplatītākā asimetrijastāvus somabieži atspoguļojas apakšējā materiālā.Nepareizas apakšējā materiāla spriegojuma kontroles dēļ tas radīs apakšējā cauruma deformāciju vai grumbas nesakritības dēļ ar galvenā materiāla spriegojumu, samazinot termiskās blīvēšanas izturību.Kad apakšējā materiāla apaļais caurums ir deformēts, izlādes spriegums ir attiecīgi jāsamazina un jāpalielina gaidīšanas laiks termiskās blīvēšanas laikā, lai veiktu korekciju, lai pilnībā ar karstumu noblīvētu četru slāņu krustojumu maisa apakšā.Turklāt somas asimetrija ir saistīta arī ar fotoelektrisko izsekošanu, padevi, kursora dizainu, gumijas rullīšu līdzsvaru, soļu motora vai servomotora sinhronizāciju un citiem faktoriem.