Plēves apstrādē viena veida izejmateriāls tiek ekstrudēts uz cita veida plēves, kas ir izgatavota, vai uz dažāda veida plēvēm, kas ir izgatavotas, un tiek izmantota līmviela, lai savienotu kopā, veidojot daudzslāņu plēves.Šo izstrādājumu sauc par kompozītmateriālu plēvēm.Koekstrudēta plēveir lielākā daļa kompozītmateriālu plēves īpašību, taču ir viena atšķirība, tas ir, visi koekstrudētās plēves slāņi tiek ekstrudēti vienlaikus, un slāņi tiek savienoti ar karstu kausēšanu bez laminēšanas procesa.
Kompozītplēves materiāls pārsvarā ir plastmasa, bet var izmantot arī papīru, metāla foliju (parasti alumīniju) vai audumu.Visi slāņikoekstrudēta plēvetiek izspiesti vienlaicīgi, tāpēc nebūs alumīnija folijas, papīra un citu neplastmasas materiālu.
Daudzslāņu koekstrūzijas barjeras membrāna ir funkcionāla kompozītmateriāla plēveizgatavots, izmantojot vairākus ekstrūderus, lai izspiestu sveķus ar augstu barjeras veiktspēju un citu sveķu kausēšanu caur parastu presformu.Daudzslāņu koekstrūzijas kompozīts ir videi draudzīgs kompozītmateriālu ražošanas process, īpaši pašreizējai pārtikas iepakošanas nozarei, izmantotās izejvielas parasti ir Amerikas Savienoto Valstu Pārtikas un veselības un drošības aģentūras sertificēti materiāli, un izejvielas tiek vienmērīgi piegādātas katram. slānis pa speciālu transportēšanas cauruļvadu.Apstrādes procesā nav izejvielu iedarbības un vides piesārņojuma.Tā noslēguma slānis ir izgatavots no modificētas LLDPE kā izejvielas, kas nav toksisks videi, pārtikai un cilvēka ķermenim un neradīsies tradicionālais sausais savienojums, tas ir, tā sauktais šķīdinātāja atlikumu fenomens, bez izplūdes gāzu piesārņojuma;Tas atšķiras arī no sausās maisīšanas, maisīšanas bez šķīdinātājiem un vispārējā viena slāņa ekstrūzijas savienošanas procesa, un apstrādei ir nepieciešama žāvēšanas krāsns, tāpēc arī enerģijas patēriņš ir mazāks.Turklāt daudzslāņu koektrūzijas kompozītmateriālu procesam ir arī šādas priekšrocības.
(1) Zemu izmaksu daudzslāņu koekstrūzijas kompozītmateriālu procesā tiek izmantoti dažādi sveķi ar dažādām funkcijām.Daudzfunkcionālu kompozītmateriālu plēves izstrādājumu izgatavošanai var izmantot tikai vienu izpūšanas procesu, kas var samazināt ražošanas izmaksas.Turklāt tas var arī samazināt nepieciešamo sveķu izejvielu veiktspēju līdz minimālajam biezumam, un viena slāņa minimālais biezums var sasniegt 2–3 μm.Tas var ievērojami samazināt dārgu sveķu izmantošanu, tādējādi samazinot materiālu izmaksas.
(2) Elastīgā daudzslāņu koekstrūzijas tehnoloģija var saskaņot dažādas izejvielas dažādās kombinācijās, kas pilnībā izmanto izejvielas ar dažādām īpašībām un formu vienā reizē.To neierobežo attiecīgās tirgus produktu specifikācijas, un tas var efektīvi apmierināt dažādu iepakošanas gadījumu vajadzības.Jo vairāk slāņu, jo elastīgāks ir struktūras dizains un zemākas izmaksas.
(3) Augstas kompozītmateriālu veiktspējas koekstrūzijas kompozītmateriālu process apvieno izkausētu līmi un bāzes sveķus.Šim procesam ir augsta lobīšanās izturība, kas parasti ir līdz 3N/15 mm vai lielāka, un tas ir piemērots vispārīgiem iepakojuma materiāliem.Produktiem ar augstām lobīšanās izturības prasībām kompozītam var pievienot termojutīgus sveķus.Tikmēr lobīšanās spēks var sasniegt 14N/15mm vai pat vairāk.
(4) Daudzslāņu koekstrudēti kompozītmateriāli var aptvert gandrīz visas iepakošanas jomas, tostarp pārtiku, ikdienas ķīmiskos produktus, dzērienus, medikamentus, aizsargplēves un pat kosmosa izstrādājumus.Pašlaik daudzi sausie kompozītmateriāli Ķīnā ir pieņēmuši koekstrūzijas procesu ārzemēs.Zobu pastas tūbiņas, kuras nevar ražot ar sausu kompozītmateriālu procesu.Papīra plastmasas alumīnija kompozītmateriālu izstrādājumi.Kosmosa un citi produkti tiek realizēti arī koekstrūzijas procesā.Ar padziļinātu izpēti un nepārtrauktu koekstrūzijas kompozītmateriālu sveķu, tehnoloģiju un aprīkojuma jauninājumiem daudzslāņu koektrūzijas kompozīts paplašināsies līdz plašākam diapazonam.
Publicēšanas laiks: 17.04.2023